注塑模具，作为塑胶制品生产的关键工具，其基本结构多样，主要分为五类：两板模、三板模、侧向分型抽芯注塑模、自动脱螺纹注塑模以及热流道模具。
两板模，即单分型面注塑模具，结构简单实用，但浇口较大，需额外工序去除，且塑件表面会留下浇口痕迹，适用于对表面要求不高的场合。
三板模，又称双分型面或细水口模具，浇口痕迹小，易修整，便于自动化生产。但因注射压力损失大，易引起塑件翘曲、变形等缺陷。
侧向分型抽芯注塑模，适用于塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等特征的情况，其成型零件可侧向移动，实现侧向抽芯。
自动脱螺纹注塑模，则能在模具中设置旋转的螺纹型芯，自动脱卸带有螺纹的塑胶成型件。
热流道模具，与一般模具不同，其浇注系统内的塑料在注射成型过程中不会凝固，也不会随塑件脱模，能减少压力损失，保证塑胶件质量，但成本较高。
