在注塑生产流程中，热流道模具以其高效、节能的特性而广受青睐，然而，系统漏胶问题却时常困扰着操作者，直接影响产品质量与生产效率。本文将从多个维度细致分析热流道模具在使用过程中可能出现的漏胶原因，并提供来自东莞市宜泽模具有限公司的专业视角，为您的生产保驾护航。
一、支撑垫块调节不当
- 过低之弊：当支撑垫块设置过低时，注塑压力下，流道板与热嘴间易产生微小间隙，成为漏胶的温床。
- 过高之虞：反之，若垫块过高，它可能侵入前模底板，在注塑与锁模的双重压力下，流道板被推向一侧，同样引发漏胶现象。
二、中心垫块高度失衡
- 过高导致：中心垫块过高，流道板直接搁置其上，导致流道板与热嘴间出现不应有的间隙，漏胶随之而来。
- 过低之患：垫块过低则可能在注射压力下塌陷，使流道板弯曲变形，漏胶问题应运而生。
三、热嘴高度差异
热嘴高度不一，尤其是低位的热嘴，更易成为漏胶的“重灾区”，需特别注意其安装精度。
四、固定螺丝间距过大
螺丝与流道板或热嘴间的距离过宽，削弱了密封性能，为漏胶提供了可乘之机。
五、定位销高度失误
定位销过高，会使流道板与热嘴分离，形成间隙，直接导致漏胶。
六、热嘴设计过长
热嘴设计若过于冗长，将限制其膨胀空间，增加内部压力，致使密封圈失效，漏胶在所难免。
七、密封圈尺寸不当
- 过高之弊：密封圈过高易使流道板受力变形，增加漏胶风险。
- 过低之忧：过低则初始压紧力不足，随着热流道系统加热，漏胶问题愈发严重。
八、热嘴定位安装错误
热嘴定位不当，如沉头错误安装于前模或前模镶件上，注塑压力或热膨胀时，锁模力错误传递至前模仁，诱发漏胶。
结语
面对热流道模具的漏胶挑战，精准的诊断与调整至关重要。东莞市宜泽模具有限公司，自2007年成立以来，深耕精密模具设计与制造领域，特别是在汽车连接器、医疗产品注塑、无尘注塑、PFA定制注塑等方面积累了丰富的经验。我们提供从产品设计、模具制造、注塑成型到组装、售后的全方位解决方案，致力于为客户解决生产中的每一个难题。如果您正面临热流道模具漏胶或其他相关问题，欢迎致电13302615729（微信、WhatsApp同号），宜泽模具将竭诚为您服务，共创美好未来。
