3C电子精密注塑件是指用于消费电子、通讯设备和计算机等产品中的精密注塑成型零部件。注塑技术广泛应用于大批量生产小型、复杂、精细的塑料部件，特别是在3C产品中，这些部件通常需要具备高精度、高强度以及良好的表面质量。精密注塑件在手机、平板电脑、家电、智能硬件等3C产品中起着至关重要的作用。
采用精密模具和先进的注塑技术，能够制造出尺寸公差非常小的复杂零件，常见的公差可达到±0.1mm甚至更小。
随着3C电子产品不断向更小型、更轻便的方向发展，精密注塑件通常需要在设计时做到小型化并具备更高的集成度，例如部件集成多个功能。
注塑件的材料通常需要满足抗冲击、抗摔、耐高温等性能要求，尤其是在智能手机、平板电脑的外壳以及内部组件中有较高的强度和耐用性。
DFM阶段确保产品设计与制造工艺相契合。设计团队深入分析产品几何形状、尺寸及表面要求，评估可制造性。同时，选择合适的注塑材料，并优化产品设计以满足注塑成型工艺。此阶段的目标是确保产品既满足功能需求，又具备高效、低成本的制造可行性。
模具设计阶段，团队利用CAD/CAM软件创建3D模型，详细设计模具各部件。考虑材料选择、冷却系统、顶出机构等，确保模具满足产品生产要求。图纸输出后，为模具制造提供精确指导，确保模具质量与性能。
模具制造阶段，依据设计图纸进行原材料准备、粗加工、精加工。采用电火花加工、线切割等工艺处理复杂特征。随后进行表面处理，提高模具硬度与耐磨性。最后，组装模具各部件，确保模具运行顺畅，为试模与量产做好准备。
试模阶段，将模具安装至注塑机，进行初步注塑测试。根据试模结果，调整模具与注塑工艺参数，优化产品质量。对试模产品进行全面检查，确保符合设计要求。试模成功是模具合格与选择最佳成型工艺的关键标志。
量产阶段，根据市场需求制定生产计划，准备注塑材料与辅助设备。按照生产计划与注塑工艺参数进行批量生产，确保产品质量稳定。实施持续质量控制，对生产过程中的产品进行严格检测。最后，对合格产品进行包装与交付，满足客户需求。
机相精密注塑件广泛应用于机械、汽车、工业设备、电子等领域，要求注塑工艺具有较高的精度、复杂性和强度。通过高质量的模具设计、精密注塑成型、严格的质量控制以及合理的后处理工艺，可以生产出高性能的机相精密注塑件，以满足各类高精度机械部件的需求。
PBT材料精密注塑件广泛应用于汽车、电子、电气、家电等行业，凭借其卓越的机械性能、耐热性、电气性能和耐腐蚀性，成为制造高精度和高性能工业部件的理想选择。通过精确的注塑工艺和后处理工艺，能够生产出满足严格质量要求和尺寸公差的高品质零件。
通常需要提供2D图纸和3D图纸给我吗，以便我们准确模具报价和制造。支持的2D图纸格式有：AI、PDF、DWG、CAD、DXF、DLG 等；支持的3D图纸的格式有：STP、IGS等。
不提供产品设计图或实物样品，我公司根据产品图纸设计模具，没有产品图纸无法加工。
我们有多名专业的模具设计人员，及经验丰富的技术人员。有130多名人员，180多台进口先进模具制造设备。
宜泽模具严格按照客户提供的图纸精度进行制造，也会和客户一起沟通模具的用途及精度要求，如果出现模具不符合客户要求的情况，如果是我们制造的问题，我们负责安排重做，如果是由于客户图纸有误导致产品报废的则另行商议。
定制精密零件加工服务
定制精密零件加工通常采用多种加工方式，包括CNC数控加工（用于精确铣削、车削和钻孔），电火花加工（EDM）（适用于硬度较高的材料和复杂形状的零件），激光切割与激光打标（用于高精度切割和表面刻字），磨削与抛光（用于改善表面质量和精度），以及3D打印与增材制造（用于快速原型制作和复杂结构的生产）。这些加工方式能够确保零件在高精度、复杂形状和特定材料要求下的定制化需求得到满足。
定制精密注塑模具服务
定制精密注塑模具根据制造材料可分为钢模具、铝模具、铜模具和合金模具。钢模具耐磨性强，适合大批量生产；铝模具适用于小批量和快速原型，成本较低；铜模具具备良好的导热性能，适合高精度要求；合金模具则用于特殊环境下，具有更高的强度和耐腐蚀性。选择材料时需考虑生产量、精度要求和成本等因素。
定制无尘医疗注塑服务
定制无尘医疗注塑服务专为医疗器械行业提供符合无尘、无菌要求的注塑解决方案，主要用于生产高精度、高卫生标准的医疗设备部件和耗材。该服务采用先进的注塑技术和严格的无尘生产环境，以确保产品符合严格的医疗卫生要求。
