宜泽模具一直致力于高端精密连接器产品的加工生产，已形成从模具设计，到模具配件，到精密模具，再到产品注塑加工的一整条完整的oem体系。汽车注塑部件的设计、材料选择和生产工艺是确保部件功能性、可靠性和质量的关键。精密注塑小件在汽车中的应用非常广泛，涵盖了从电子系统、内外饰到功能性部件等多个领域。
目前，宜泽模具拥有ISO16949汽车部件资质生产许可，可注塑加工包括PEEK，LCP，PPSU，PPS，PEI，PBT等材料在内的多种精密注塑产品。
先进的管理体系，提高生产效率
节能减排，改普环境，产生良好的社会效益
从源头开始管理品质，确保没有不良原材料流入
DFM阶段确保产品设计与制造工艺相契合。设计团队深入分析产品几何形状、尺寸及表面要求，评估可制造性。同时，选择合适的注塑材料，并优化产品设计以满足注塑成型工艺。此阶段的目标是确保产品既满足功能需求，又具备高效、低成本的制造可行性。
模具设计阶段，团队利用CAD/CAM软件创建3D模型，详细设计模具各部件。考虑材料选择、冷却系统、顶出机构等，确保模具满足产品生产要求。图纸输出后，为模具制造提供精确指导，确保模具质量与性能。
模具制造阶段，依据设计图纸进行原材料准备、粗加工、精加工。采用电火花加工、线切割等工艺处理复杂特征。随后进行表面处理，提高模具硬度与耐磨性。最后，组装模具各部件，确保模具运行顺畅，为试模与量产做好准备。
试模阶段，将模具安装至注塑机，进行初步注塑测试。根据试模结果，调整模具与注塑工艺参数，优化产品质量。对试模产品进行全面检查，确保符合设计要求。试模成功是模具合格与选择最佳成型工艺的关键标志。
量产阶段，根据市场需求制定生产计划，准备注塑材料与辅助设备。按照生产计划与注塑工艺参数进行批量生产，确保产品质量稳定。实施持续质量控制，对生产过程中的产品进行严格检测。最后，对合格产品进行包装与交付，满足客户需求。
我们专注于汽车连接器定制加工，产品涵盖多种类型，如电源连接器、信号连接器、数据连接器等。采用精密工艺制造，确保高可靠性、高性能和安全性。可根据客户需求进行定制化设计，满足汽车电路系统对连接器的高要求。广泛应用于汽车电源系统、传感器和执行器、安全系统等领域。
我们提供汽车用通讯电子连接器定制加工服务，按客户要求进行来图加工，适用于各类通讯设备。我们采用高质量材料，确保连接器的稳定性和耐用性。支持多种接口类型和尺寸，满足客户的个性化需求。广泛应用于数据中心、通信网络、智能家居等领域。
通常需要提供2D图纸和3D图纸给我，以便我们准确模具报价和制造。支持的2D图纸格式有：AI、PDF、DWG、CAD、DXF、DLG 等；支持的3D图纸的格式有：STP、IGS等。
注塑产品的精密度受模具设计、注塑机性能、材料质量、工艺参数、冷却系统和生产环境等因素的影响。精密控制每个环节，如注射压力、温度和材料流动性，是确保高精度产品的关键。
宜泽模具集注塑和模具制造一体化生产的企业，从产品设计、模具开发到最终注塑成型的完整生产流程。提供更高效、更灵活的服务，确保产品质量和生产周期的优化。
简单模具：大约40-60天。
中等复杂度模具：大约50-120天。
复杂模具：可能需要120-180天或更长时间。
定制精密零件加工服务
定制精密零件加工通常采用多种加工方式，包括CNC数控加工（用于精确铣削、车削和钻孔），电火花加工（EDM）（适用于硬度较高的材料和复杂形状的零件），激光切割与激光打标（用于高精度切割和表面刻字），磨削与抛光（用于改善表面质量和精度），以及3D打印与增材制造（用于快速原型制作和复杂结构的生产）。这些加工方式能够确保零件在高精度、复杂形状和特定材料要求下的定制化需求得到满足。
定制精密注塑模具服务
定制精密注塑模具根据制造材料可分为钢模具、铝模具、铜模具和合金模具。钢模具耐磨性强，适合大批量生产；铝模具适用于小批量和快速原型，成本较低；铜模具具备良好的导热性能，适合高精度要求；合金模具则用于特殊环境下，具有更高的强度和耐腐蚀性。选择材料时需考虑生产量、精度要求和成本等因素。
定制无尘医疗注塑服务
定制无尘医疗注塑服务专为医疗器械行业提供符合无尘、无菌要求的注塑解决方案，主要用于生产高精度、高卫生标准的医疗设备部件和耗材。该服务采用先进的注塑技术和严格的无尘生产环境，以确保产品符合严格的医疗卫生要求。
