在注塑加工成型过程中，偶尔会遇到令人头疼的欠注缺陷。面对这一特殊情况，我们首要的任务便是深入剖析其成因，方能对症下药，找到有效的解决策略。经过众多经验丰富工程师的精心总结，以下便是导致欠注缺陷产生的几大主要原因。
究其根本，欠注的发生主要源于熔融塑料在流动过程中遭遇的过大阻力，致使熔体无法继续顺畅流动。而影响熔融塑料流动的因素则多种多样，其中塑胶制件的壁厚、塑料注塑模具的温度、注塑时的压力、熔融塑料的温度以及塑胶材料的成分均是不可忽视的关键因素。这些因素一旦失控或设置不当，都可能为欠注缺陷的滋生提供温床。
尤为值得注意的是，当塑胶产品在距离浇口较近的位置，或是在垂直于流动方向的位置上存在着较为薄弱的结构（如加强筋等）时，注塑加工成型过程中的问题便尤为突出。熔融塑料在流经这些位置时，会遭遇前所未有的前进阻力。然而，在主流道中，由于流动畅通无阻，并未形成足够的流动压力。只有当熔体在主流道方向充填完毕，或进入保压阶段时，才会产生足够的压力去充填那些滞流部位。但遗憾的是，此时这些薄弱位置由于壁厚过薄，且塑料熔体已停止流动、无法获得热量补充，早已冷却固化，最终导致了欠注缺陷的产生。
